Самодельный токарный станок "Микрон"

Самодельный токарный станок для обработки алюминиевых сплавов, латуни, бронзы и стали можно сделать на базе электродвигателя постоянного тока.

Идея создать токарный станок появилась у меня еще в студенческие годы. Позже, когда я уже инженерил, случайно удалось найти суппорт и заднюю бабку от старого, по-моему, еще трофейного, немецкого станочка.

Сломанный ходовой винт суппорта пришлось изготовить заново, а проржавевшие бабки отмывать растворителем ржавчины.

Студенческая мечта становилась реальностью. Дальше был проект, чертежи и изготовление небольшого настольного станка.

Конструкция станины станка выполнена из двух сопрягающихся

деталей – массивной стойки 1, в которой на шарикоподшипниках установлен шпиндель 2 с трехкулачковым патроном и направляющей для суппорта и задней бабки.

Детали выполнены из нержавеющей стали 4Х13. Намучившись с ржавчиной, я решил обезопасить себя на будущее.

На шкиве для вращения шпинделя 4 сделано колесо с 360 зубьями, что позволяет с помощью винтового зажима фиксировать угловое положение шпинделя с точностью до одного градуса.

Угол поворота виден на оцифрованной шкале в окошке защитного кожуха.

Устройство позволяет делать точную разметку деталей под последующее сверление и даже изготавливать лимбы и шкалы.

Шкив был выполнен четырехручьевым для возможности изменения оборотов шпинделя.

Позже оказалось, что для миниатюрного настольного станка это ненужное усложнение. Для более мощного станка такое решение имело бы смысл, а для нашего случая двадцатичетырехвольтовый двигатель постоянного тока обеспечивал нормальную работу и позволял проще изменять скорость вращения шпинделя. Переделывать шкив было сложно и было решено оставить все как есть.

Фирменный суппорт был доработан. Винт продольной подачи резиновым пассиком был связан через два шкива с двигателем постоянного тока. (12 вольт с понижающим редуктором).

В крайних положениях суппорта двигатель отключается микровыключателем.

Ручная подача сохраняется со снятым пассиком.
Для удобства работы с мелкими деталями имеется лупа, закрепленная на откидном кронштейне. Она служит также защитным экраном от стружек.

Если детали совсем мелкие на кронштейне может быть закреплен микроскоп.

В этом случае перемещение резца видно прямо на шкале микроскопа.

Откидной кронштейн может использоваться для крепления индикатора или других измерительных инструментов.

На станке были изготовлены разные детали от крупных до 40 мм. в диаметре до миниатюрных меньше миллиметра, например винтик от очков.

Прекрасно обрабатываются: пластик, например ABS и другие, алюминиевые сплавы, латунь. Прилично — бронза. Хуже сталь больших диаметров. Это вызвано нежестким креплением резца фирменного суппорта. После изготовления собственного резцедержателя положение резко изменилось в лучшую сторону, кроме того, стало удобно выставлять резец по высоте.